常见散热器的制造工艺
精密切削（skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，定制led太阳花散热加工，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面，提升散热效率。
铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。
苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，提供从原料至成品的---。
散热器铝型材的生产流程
上色其主要过程为:
封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能虽。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧
化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现---(银白色)以外的许多颜色， 如:鱼、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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