




阳极氧化通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。形成al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生反应。
阳极氧化工艺:
影响氧化膜的因素有:
电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,上海铝氧化,膜的溶解速度加大,膜厚降低。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,铝氧化加工厂,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因此,生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,必须降低操作温度,在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度,通常在零度左右进行硬质氧化。
影响阳极氧化的氧化膜的因素有:
电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ,fˉ,no3ˉ,cu2+,al3+,铝氧化生产厂家,fe2+等。其中 clˉ,fˉ,no3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过---值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔(clˉ应小于0.05g/l,fˉ应小于0.01g/l);当电解液中al3+含量超过一定值时,往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,铝氧化厂家,染色困难(al3+应小于20g/l);当cu2+含量达0.02g/l时,氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点;si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐---状物吸附于膜上。
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