




铝型材开模定制的时效运转注意
1、时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜i绝可燃易i爆物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。
2、不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传票)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,生产 显示屏支架铝型材,以便核查。铝型材开模定制的进行交---时要当面交代清楚当班情况。

工业铝型材的生产过程为:熔铸、挤压、上色等工序,具体的如何生产的:
1、挤压(型材成形的手段),先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形,常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
2、上色(表面处理氧化),挤压好的铝合金型材,宿迁显示屏支架铝型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
铝型材制品与压铸铝制品的区别
1、压铸铝制品的一般传导率约80-90w/m.k,而铝型材制品的热传导率约180—190w/m.k。
2、生产成本,压铸铝制品由于压铸模具昂贵,定做 显示屏支架铝型材,所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉,生产效率i高,生产成本相对较低。
3、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多,铝型材制品在自动化设备、医i---、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。
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